煅燒氧化鋁屬六方嚴密堆積晶體，具有晶格能大、熔點高、硬度大、布局嚴密、機械強度高、制品對酸、堿有較好的抵抗力等長處。由于煅燒氧化鋁具有優(yōu)良的物理化學性質，因此在陶瓷、磨料、耐火材料、化工等范疇有著廣泛的用途。煅燒氧化鋁的晶粒度及其散布在很大程度上影響著它的應用性能。為了適應不一樣職業(yè)的需求，人們經過控制原晶粒度和雜質含量來生產多種煅燒氧化鋁商品。煅燒氧化鋁是以氫氧化鋁為質料，經煅燒脫水和相轉化而生成的。這篇文章中將研究煅燒溫度、保溫時刻及礦化劑對煅燒氧化鋁晶粒度的影響。
        實驗采用2中氫氧化鋁為質料，化學組分如下表：
 
        所用的硼、氟、鎂類礦化劑均為分析純試劑。
        試驗方法：把氫氧化鋁在低溫下進行預脫水，選擇不一樣溫度、保濕時刻和礦物劑摻加量進行煅燒，煅燒后的試樣采用ARL-4晶粒度測定制備條件制成樣品，用Brook Haven Instrunments Corp的BI~XDC型粒度儀測定晶粒度散布規(guī)模。d50表示煅燒氧化鋁晶粒度的中位粒徑，用d75/d25的比值表示煅燒氧化鋁晶粒度的散布情況。
        實驗結論：（1）煅燒氧化鋁晶粒度隨煅燒溫度升高而增大，在1400℃以下主要是由小于1um的晶粒組成。在相同的溫度下，以A種氫氧化鋁為質料所得a氧化鋁粉比B種氫氧化鋁為質料的a氧化鋁粉具有更高的活性和更小的晶粒度。（2）保溫時刻對煅燒氧化鋁晶粒度影響不大，在1400℃以下，隨保溫時刻延長，煅燒氧化鋁晶粒度略有增大；在1500℃以上基本沒有影響。（3）增加硼類礦化劑的煅燒氧化鋁晶粒度散布變窄，活性變?。慌痤?、氟類礦化劑都能推進煅燒氧化鋁晶粒度的成長，但氟類影響更明顯。

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